FUNDUSZE UE

Wzrost konkurencyjności zakładu poprzez wdrożenie innowacyjnych rozwiązań w obszarze Przemysłu 4.0 opartych o wielozadaniowe zrobotyzowane stanowisko z systemem wizyjnym do skanowania detali | elementów metalowych.

Projekt realizowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027 | Priorytet Przedsiębiorczość i Innowacje | Działanie Automatyzacja i robotyzacja w MŚP | Numer naboru FEPW.01.02-IP.01-001/23

Inwestycja dotyczy wdrożenia rekomendowanych działań - ujętych w mapie drogowej transformacji przedsiębiorstwa - pozwalających na wprowadzenie do zakładu automatyzacji i robotyzacji procesów - w tym wdrożenie innowacji procesowych | produktowych.

Transformacja technologiczna związana jest z implementacją rozwiązań Przemysłu 4.0, co przyczyni się bezpośrednio do pozytywnej transformacji Województwa Podkarpackiego w kierunku zrównoważonego rozwoju. Projekt opiera się m.in. o robotyzację kluczowych procesów produkcji w Z.M.P SARD z wykorzystaniem "szytej na miarę" mobilnej | zrobotyzowanej stacji automatycznej przeznaczonej do realizacji różnych zadań tj. kompleksowy pomiar detali i elementów o skomplikowanej geometrii powstałych dzięki technologii CNC, rozładunek i załadunek detali i elementów z maszyny i do maszyny, szybkie i sprawne pakowanie detali i elementów. Docelowo zintegrowany system wytwarzania wysokiej jakości precyzyjnie toczonych detali i elementów metalowych | realizowany dzięki połączeniu zaawansowanych maszyn CNC, wielofunkcyjnego 6 – osiowego robota przemysłowego o powtarzalności pozycji maksimum +|– 0,03 mm, systemu wizyjnego do skanowania detali, systemu pomiarowego, systemów sterowania i systemów CAM, „szytego na miarę” systemu monitorującego pracę maszyn na produkcji - zapewni efektywną i wydajną produkcję metalową, jak również podniesie jakość wytwarzanych detali | elementów metalowych o skomplikowanej geometrii - przy 100 % powtarzalności i dokładności wykonania.

Fundusze ​Europejskie
​dla Polski Wschodniej
Rzeczpospolita
​Polska
Dofinansowane przez
​Unię Europejską

Cel projektu - pozytywna przemiana zakładu w oparciu o automatyzację kluczowych procesów produkcji. Projekt ma istotne znaczenie dla zmiany procesów produkcyjnych – wywierając pozytywny wpływ na stopień zastosowania technologii Przemysłu 4.0 w zakładzie i poprawienie m.in. warunków zatrudnienia pracowników – przez automatyzację | robotyzację. Wprowadzona zostanie elastyczna produkcja metalowa - ciągle dostosowywana do wymagań Klientów i do coraz wyższych wskaźników wydajności, co wpłynie na wysoką wydajność produkcji przy maksymalnym ograniczeniu kosztów, Zakup "szytego na miarę" robota 6-osiowego, dedykowanych maszyn i ICT umożliwi wdrożenie rozwiązań Przemysłu 4.0, co zoptymalizuje produkcję metalową, zwiększy jakość i efektywność produkcji, umożliwi znaczny wzrost konkurencyjności zakładu - wspierającego GOZ.

Rezultat końcowy transformacji w kierunku Przemysłu 4.0 umożliwi zakładowi poszerzenie oferty o innowacyjne usługi produktowe, wejście na nowe rynki zbytu (motoryzacyjny | lotniczy) oraz otwarcie się na obsługę Klientów PREMIUM.

Wartość projektu: 5 265 015,00 PLN

Wysokość wkładu Funduszy Europejskich: 2 998 974,99 PLN

#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie
Fundusze
​Europejskie
Dofinansowane przez
​Unię Europejską
Duszkiewicz Roman Zakład Mechaniki Precyzyjnej "SARD"
realizuje projekt „Wzrost konkurencyjności zakładu poprzez wdrożenie innowacyjnych rozwiązań w obszarze Przemysłu 4.0 opartych o wielozadaniowe zrobotyzowane stanowisko z systemem wizyjnym do skanowania detali | elementów metalowych.”

​
Dofinansowanie projektu z UE: 2 998 974,99 PLN

www.mapadotacji.gov.pl

Fundusze ​Europejskie
​dla Polski Wschodniej
Rzeczpospolita
​Polska
Dofinansowane przez
​Unię Europejską

NOWA OFERTA HANDLOWA ​INNOWACYJNE USŁUGI PRODUKCJI CNC

PRODUKCJA WYSOCE SKOMPLIKOWANYCH

DETALI I ELEMENTÓW WIELOSERYJNYCH DEDYKOWANA M.IN.

DLA BRANŻY MOTORYZACYJNEJ I BRANŻY LOTNICZEJ

CHARAKTERYZUJĄCA SIĘ 100% POWTARZALNOŚCIĄ

I GWARANCJĄ JAKOŚCI, DZIĘKI ZASTOSOWANIU

WIELOZADANIOWEGO – ZROBOTYZOWANEGO STANOWISKA.

Zakład Mechaniki Precyzyjnej "SARD" Roman Duszkiewicz

w związku z realizacją projektu w ramach Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027 Priorytet Przedsiębiorczość i Innowacje Działanie Automatyzacja i robotyzacja w MŚP wprowadził do działalności innowacyjną usługę produktową w zakresie produkcji wysoce skomplikowanych detali i elementów wieloseryjnych dedykowanych m.in. dla branży motoryzacyjnej i branży lotniczej :


produkcja charakteryzująca się 100% powtarzalnością i gwarancją jakości wytwarzanych detali i elementów metalowych – osiągana w wyniku wdrożenia HSM [ang. High Speed Machining], czyli szybkiej obróbki z użyciem dużych posuwów i prędkości obrotowych

realizowana z wykorzystaniem automatów tokarskich wzdłużnych o obrotach narzędzi obrotowych poprzecznych 6.000 m-1,

centrum tokarskiego z dwoma wrzecionami i dwoma głowicami (*o obrotach narzędzi napędzanych min. 8000/min), jak również wysokospecjalistycznego „szytego na miarę” zrobotyzowanego stanowiska z systemem wizyjnym do skanowania detali [tzw. Bin picking] odpowiedzialnego za kontrolę jakościową setek, a nawet tysięcy detali i elementów metalowych na linii produkcyjnej.

W ramach projektu FEPW.01.02-IP.01-0047/23 „Wzrost konkurencyjności zakładu poprzez wdrożenie innowacyjnych rozwiązań w obszarze Przemysłu 4.0 opartych o wielozadaniowe zrobotyzowane stanowisko z systemem wizyjnym do skanowania detali | elementów metalowych.” Realizowanego w ramach programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021-2027 | Priorytet Przedsiębiorczość i Innowacje | Działanie Automatyzacja i robotyzacja w MŚP Duszkiewicz Roman Zakład Mechaniki Precyzyjnej "SARD" wprowadził do oferty zakładu następujące innowacje:
​
  • Innowacja procesowa | zintegrowany system wytwarzania wysokiej jakości precyzyjnie toczonych detali i elementów metalowych | realizowany dzięki połączeniu zaawansowanych maszyn CNC, wielofunkcyjnego 6 – osiowego robota przemysłowego o powtarzalności pozycji maksimum +|– 0,03 mm, systemu wizyjnego do skanowania detali, systemu pomiarowego do automatycznego pomiaru detali, systemów sterowania i systemów CAM, „szytego na miarę” systemu monitorującego pracę maszyn na produkcji oraz innych systemów.
  • Innowacja produktowa | Usługi produkcji CNC: Produkcja wysoce skomplikowanych detali i elementów wieloseryjnych dedykowana m.in. dla branży motoryzacyjnej i branży lotniczej charakteryzująca się 100% powtarzalnością i gwarancją jakości, dzięki zastosowaniu wielozadaniowego - zrobotyzowanego stanowiska.
  • Innowacja organizacyjna | produkcja połączona ze zoptymalizowanym harmonogramowaniem zleceń w czasie rzeczywistym, zapewniającym dostępność oferty w systemie „na żądanie” [instant manufacturing]
  • Innowacja marketingowa | nowa metoda promocji – oparta o wprowadzenie produkcji „na żądanie” [instant manufacturing] połączonej z włączeniem Klienta od samego początku w proces realizacji zamówienia | rabaty na zamówienia hurtowe zgodne z programem lojalnościowym.

REZULTATU PROJEKTU

Duszkiewicz Roman, Zakład Mechaniki Precyzyjnej „SARD”, w związku z realizacją inwestycji wdrożył rekomendowane działania ujęte w mapie drogowej transformacji przedsiębiorstwa, pozwalające na wprowadzenie do zakładu automatyzacji i robotyzacji procesów produkcyjnych, w tym innowacji procesowych oraz produktowych.
​
​
Wprowadzono robotyzację kluczowych procesów produkcji w Z.M.P. SARD z wykorzystaniem „szytej na miarę” mobilnej, zrobotyzowanej stacji automatycznej, przeznaczonej do realizacji różnych zadań, takich jak kompleksowy pomiar detali i elementów o skomplikowanej geometrii powstałych w technologii CNC, załadunek i rozładunek detali z maszyny oraz do maszyny, a także szybkie i sprawne pakowanie detali i elementów.
​
​
Zintegrowany system wytwarzania wysokiej jakości, precyzyjnie toczonych detali i elementów metalowych realizowany jest dzięki połączeniu zaawansowanych maszyn CNC, wielofunkcyjnego 6-osiowego robota przemysłowego o powtarzalności pozycji do ±0,03 mm, systemu wizyjnego do skanowania detali, systemu pomiarowego, systemów sterowania oraz systemu CAM, a także „szytego na miarę” systemu monitorującego pracę maszyn na produkcji, zapewniających efektywną i wydajną produkcję metalową oraz 100% powtarzalności i dokładności wykonania detali i elementów metalowych o skomplikowanej geometrii.

Skutkiem zakończenia inwestycji Duszkiewicz Roman Zakład Mechaniki Precyzyjnej "SARD" jest pozytywna przemiana zakładu w oparciu o automatyzację | robotyzację kluczowych procesów produkcji tj.



  • automatyzacja realizacji zamówień od momentu przyjęcia zamówienia – harmonogramowania produkcji metalowej | kolejkowania zleceń produkcyjnych i kolejno przekazywania ich do produkcji, co gwarantuje w czasie rzeczywistym natychmiastową organizację i optymalizację procesów produkcji metalowej, przy zautomatyzowanym monitorowaniu pracy dostępnych w zakładzie maszyn | robotów | monitorowaniu procesów wytwórczych w oparciu o dane przetwarzane w czasie rzeczywistym ;
  • automatyzacja | robotyzacja procesu produkcji metalowej – w odniesieniu do etapów technologiczny | transport wewnętrzny - rozładunek i załadunek detali | elementów metalowych z maszyny i do maszyny | kontrola jakości wyprodukowanych detali | elementów metalowych, pakowanie detali | elementów metalowych ;


WYRÓŻNIK PRODUKCJI WG WPROWADZONYCH ZAŁOŻEŃ :


połączenie precyzyjnej i wysokowydajnej automatycznej obróbki mechanicznej z mobilną zrobotyzowaną stacją automatyczną [zapewniającą realizację różnych zadań – w sposób zrobotyzowany] oraz zaawansowaną maszyną pomiarową [gwarantująca min. dokładność pomiaru pozycji max. ±2,5 m *1 w wysokiej dokładności], przy wsparciu „szytego na miarę” systemu monitorującego pracę maszyn | robota na produkcji - stworzyło inteligentną produkcję opartą na elastycznym wykorzystaniu zasobów – przy większej przejrzystości realizacji zleceń ;



Wprowadzona została elastyczna produkcja metalowa – ciągle dostosowywana do wymagań Klientów i do coraz wyższych wskaźników wydajności, co wpływa na wysoką wydajność produkcji przy maksymalnym ograniczeniu kosztów.



Cała transformacja zakładu Duszkiewicz Roman Zakład Mechaniki Precyzyjnej "SARD" do modelu 4.0 jest istotną zmianą z punktu widzenia zakładu i procesów produkcyjno – biznesowych realizowanych w przedsiębiorstwie.

OGÓLNE ZAŁOŻENIA REALIZACJI PRODUKCJI WYSOCE SKOMPLIKOWANYCH DETALI I ELEMENTÓW WIELOSERYJNYCH [*W DUŻYCH SERIACH | TYSIĄCACH SZTUK] W OPARCIU O MOBILNĄ ZROBOTYZOWANĄ STACJĘ AUTOMATYCZNĄ:

  • Złożenie zamówienia przez Klienta. 
  • Przyjęcie zamówienia do realizacji przez Z.M.P SARD.
  • Obróbka skrawaniem za pomocą toczenia przy wykorzystaniu profesjonalnych automatów tokarskich z automatycznym magazynem prętów | o maksymalnej średnicy obróbki Ø 20 mm i obrotach narzędzi obrotowych poprzecznych 6.000 m-1 oraz centrum tokarskiego z dwoma wrzecionami i dwoma głowicami – umożliwiających tworzenie detali i elementów metalowych o wąskich tolerancjach.
  • Kluczowy etap realizacji zamówienia: kontrola jakości detali i elementów metalowych z wykorzystaniem stanowiska zrobotyzowanego opartego o wielozadaniowy robot 6 – osiowy wyposażony w losowy podajnik wybierania detali i elementów metalowych dedykowany do produkcji na dużą skalę i do krótkich cykli produkcyjnych | etapy:
  • pobieranie losowe detalu przez robota bez wcześniejszego ułożenia go na stole [pobieranie detalu z kosza |  z taśmy | podajnika – Bin Picking];
  • skanowanie detalu w celach analizy wizyjnej detalu |  pozwalające na bezstykowe sprawdzenie dokładności i jakości wyprodukowanego detalu | kolejno wybranie detalu do kontroli pomiarowej [*robot podkłada detal na stanowisko pomiarowe i przystępuje do pobierania następnego detalu w celach analizy wizyjnej] 
  • dokładne wymiarowanie wielu cech detalu w polu widzenia systemu odbywa się z użyciem zaawansowanej maszyny pomiarowej | cel: każdy z wyprodukowanych detali i elementów metalowych danej serii | danego zamówienia identyczny oraz wysoce dokładnie i ultraprecyzyjnie wykonany, od pierwszej do tysięcznej sztuki | dokładne wymiarowanie stanowić ma uzupełnianie procesów wizyjnej kontroli jakości realizowanej przez system wizyjny;
  • etap pakowania detalu | układania detalu w paczce do sprzedaży;
  • * cykl zaprogramowany indywidualnie wg przypisanych zleceń – z możliwością realizacji 24|7 | cykl zaprojektowany tak, aby zapewnić elastyczność i możliwość obsługi różnych detali | niezależnie od stopnia skomplikowania geometrii czy ilości detali;
  • Zakończenie kontroli jakości. Potwierdzenie utrzymania stałej jakości przez każdy detal i element metalowy przypisany do zamówienia. 
  • Kompletowanie zamówienia | Układanie detalu w  paczkach do sprzedaży. Wysyłka zamówienia w ramach wprowadzonych szybkich i terminowych dostaw synchronicznych [„na żądanie” – instant manufacturing].

SKONTAKTUJ SIĘ Z DZIAŁEM HANDLOWYM, ABY POZNAĆ SZCZEGÓŁY WSPÓŁPRACY ORAZ OFERTĘ I WYCENĘ NOWYCH USŁUG METALOWYCH.